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DCPD-RIM成型和REXY的成型装置



何谓DCPD树脂

 

・以精炼原油时的蒸馏成分dicyclopentadiene为主要原料。

・成型前的树脂的状态为2种成分的液状。

・属于烯烃类热固性树脂。

 

 

何谓DCPD-RIM成型法

 

使用DCPD树脂,需要刚性和耐冲击性的成型部件,尤其是相比于大型部件,能够更便宜地快速地制作的革命性成型法。
RIM是Reaction Injection Molding的缩略语。

REXY主要开展针对DCPD-RIM的成型装置(注塑机、模具夹紧装置、其他关联装置)的制作销售、模具的商谈、成型品销售等的业务。

 

 

DCPD成型法的特点和优点

● 何谓RIM
RIM是反应注塑成型(Reaction Injection Molding)的简称,《将主要的2种低分子量、低粘度、高反应性液状原料在高压(80〜190Kg/cm2)下导入混合室,使其进行碰撞混合后,注入到封闭模具中,在短时间内进行反应固化,最终形成高分子树脂的成型法》。

 

● DCPD-RIM的特点
◆在比较低温(原料温度20〜30°C、模具温度40〜90°C)下进行成型
◆成型压力较低(模具内压力3〜5Kg/cm2)
◆由于使用低粘度原料(200〜300cps),所以原料的流动性较好,比较容易完成复杂、大型的形状部件。
◆即使是有凸起、补强肋的物体,成型品的缩痕也较少。
◆由于可以压入到模具中,所以可能容易完成薄壁复杂形状的成型。
◆脱模时具有较好的离型性。

 

 

DCPD-RIM成型品的特点

● 强韧
◆具有与通用工程塑料相当的强韧物理特性。
◆具有较强的耐低温冲击性。
◆适合要求耐热性(HDT120°C)的成型品。

 

● 壁厚
◆最适合厚成型品(拥有数10mm厚的实绩)。
◆与金属相比,可实现1/3〜1/8的轻量化。

● 多部件的一体化
◆通过多部件一体化,拥有极大的成本优势。
(金属或FRP无法实现)

 

 

采用DCPD-RIM树脂的要点

 

DCPD-RIM成型品的用途

 

 

 

 

New Technology ・新技术

高刚性METTON

除了A、B液外,就F液而言,通过同时注入无机填料分散液,可以制作出刚性达到常规品的约2倍、线膨胀系数达到常规品的约1/2的高刚性型(PENTAM5000)成型品。

多重混合头系统
◆1-RIM 1-CLAMP(标准)

 

◆1-RIM Z-CLAMP(多重头)

 

注塑机的核心部混合头

 

★特点
◆紧凑、轻巧
◆耐用次数100万次
◆完美的自洁功能

 

 

●选配装置 3流装置(可配置在标准机械上)

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